隨著歐盟碳邊境調整機制（CBAM）啟動及全球綠色供應鏈要求，高再生料鋼品需求激增。中鋼公司透過創新技術突破製程瓶頸，不僅成為全球首家通過UL再生材料含量驗證的鋼廠，接單量更創下歷史新高。

傳統一貫化作業煉鋼（轉爐）之廢鋼添加量平均約10%，中鋼研發團隊透過「煉鋼轉爐熱能補償」及「高廢鋼量快熔」等技術，成功將廢鋼比率提升至30%。此外，中鋼攜手子公司中龍鋼鐵，採取「電爐添加鐵水串接轉爐」的創舉，成功冶煉出媲美高爐水準的高品級鋼材。日前更挑戰全廢鋼製程，開發出 「鍍鋅RC90」（含90%再生料），樹立鋼材循環利用的新里程碑。

中鋼自2021年起積極布局，至今已取得14張UL 2809再生料驗證證書。產品線從早期的鍍鋅鋼材，擴張至熱軋、冷軋、條線及電磁鋼等全方位鋼種，再生料含量涵蓋RC12至RC90。這些綠色鋼材廣泛應用於電腦與家電外殼、汽車鈑金、電動車馬達、自行車零組件及建築螺栓等多元領域。

受惠於低碳轉型趨勢，中鋼再生料鋼品接單量逐年躍升。從111年的1萬公噸，成長至113年的4.8萬公噸；114年截至9月，接單量已達5.7萬公噸，不僅超越113年全年總量，與113年同期相比增幅更達62%。

中鋼表示，未來將持續以創新研發為動能，擴大綠色鋼材供應範圍，協助國內下游產業降低產品碳足跡，透過高再生料鋼品的開發及推廣，驅動臺灣整體鋼鐵產業低碳轉型，共同實踐「與客戶共創價值」之企業願景。