高度化追求環保、節能、輕巧、堅固、智能科技化等生產目標是現在全球汽車產業的發展潮流，相關汽車零配件業者亦為同時達到高品質、高產效、降低成本等生產管理目標，製造技術的創新與生產設備日益精進，尤其，除了金屬鈑金件外，許多零組件已逐漸採用結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料，材料質量與精密度大幅提升，模具技術更不斷精進，精密度也愈來愈高，讓過去可能需多個模具生產的零組件，現在只需一個模具即可完成，工序簡化，生產效率大幅提升，品質更加優越。

　　兩岸智能化快速換模系統整廠設備領導大廠「FORWELL」富偉科技集團總裁蕭文龍表示，為了讓汽機車維修更簡易快速，現在許多零組件已採模組化生產，且為達到提高產能、提升品質的目的，尋求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，且為符合「少量多樣」的生產型態，模具的使用率與換模頻率愈來愈高，具備高效換模作業與模具管理就成了提高產效智動化製程中的重要環節，也是成功邁向「智慧製造」的重要關鍵。

　　他並表示，為了滿足智動化生產製程中高效率且安全的換模作業需求，導入智動化快速換模系統是必要手段，而為因應汽車零配件少量多樣客製化量產的生產模式，富偉現正逐步提高產製迎合智慧製造、 AI智能與ESG環保永續目標等國際趨勢的客製化設備比率來滿足市場變化與需求，同時為契合高效客製化製程的生產趨勢，將協助業者整合生產線流程重新規劃建置「一站式生產線製程」，實現一體成型智動化生產目標。

　　蕭文龍並指出，在環保永續、低碳節能的全球化發展趨勢架構下，汽車已由燃油車大步發展邁向電動車，目前動力供給型態有汽／柴油、油電混合、純電，現在更已發展出增程電動設計，未來全球汽車產業的革命性發展將讓世人耳目一新與期待。